Состав для холодного цинкования ZRC ES представляет собой отверждаемую атмосферной влагой композицию из цинковой пыли (цинковых чешуек) и связующего – этилсиликата/тетраэтоксисилана в смеси летучих органических растворителей в присутствии различных функциональных добавок и катализаторов. Предназначен для применения в качестве однослойного покрытия, или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий.
Назначение и область применения:
Состав предназначен для применения в качестве однослойного покрытия или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий для всех климатических зон, для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в
- атмосферных условиях,
- условиях повышенной влажности,
- жесткого морского и тропического климата,
- погружения в сырые и светлые нефтепродукты,
- при высоких температурах (до 400 0С постоянно, до 650 0С периодически),
- устойчиво к истирающим и ударным нагрузкам.
- предотвращает распространение подпленочной коррозии
- восстанавливает защитные свойства на сквозных царапинах.
- долговечность покрытия в условиях морского климата превосходит горячецинковое.
- дополнительная окраска рекомендуется только для декоративных целей и продления службы покрытия в условиях промышленной атмосферы, в погружных условиях и при pH окружающей среды, выходящем за пределы значений 6-9. В качестве грунтовки в комплексной системе покрытий является постоянным грунтом, не требующим обновления при косметическом ремонте лакокрасочного покрытия.
- электропроводно
- стойко к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, растворителям, растительным и минеральным маслам, микроорганизмам
Подготовка поверхности
Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Поверхность должна быть чистой, сухой, без посторонних включений. Обезжиривание предпочтительно производить перед струйной очисткой. Рекомендуемые методы обезжиривания:
— обработка паром высокого давления в сочетании с мягким ще-лочным моющим средством с последующей промывкой водой;
— обработка горячим раствором каустической соды;
— протирка ветошью, смоченной в спирте или растворителе;
— термообработка в сушильном шкафу при 3700С.
Окалину, пыль, грязь, масла, старую краску и т.д. удалить струйным способом до степени Sa 2,5 по DIN ІSO 12944. Рекомендуемый профиль поверхности Rz = 25-50 мкм. Применять только остроугольный абразив или песок! Не применять круглую дробь! Применение ручного и механическогоо инструмента не допускается. Перед окраской удалить сварочные брызги, закруглить острые углы. Поверхность должна быть обеспылена и покрыта составом до появления вторичной коррозии.
Подготовка материала:
Перед применением цинкового состава тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
Нанесение:
После приготовления состав требует периодического, предпочтительно постоянного перемешивания для поддержания однородности.
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель — ксилол
Количество разбавителя — до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель — ксилол
Количество разбавителя до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм
Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель – ксилол
Количество разбавителя до 5 % по массе
Очистка оборудования:
Растворители марки Р-4, Р-646, ксилол. Затвердевший материал отмочить в метилэтил кетоне (МЕК).
Сушка покрытия – естественная с последующим отверждением влагой воздуха. При относительной влажности ниже 50 % скорость отверждения существенно снижается. В этом случае следует искусственно повысить влажность воздуха или распылять на поверхность покрытия воду. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций – не менее 12 часов.
